液压滑环的安装和养护事项

　　正确安装和使用液压滑环，不仅可以充分发挥液压滑环的性能，还可以延长其使用寿命，提高工作效率。非标准安装和使用的液压滑环往往不能起到密封作用，同时内部零件也很快磨损和报废。因此，每个用户都要必要掌握液压滑环的正确安装和使用。

　　使用液压滑环时的注意事项：

　　1.液压滑环可在供货时立即安装和使用，因此无需调整。

　　2.安装前，请保持液压滑环清洁稳定。

　　3.不要对液压滑环施加冲击或用脚按压它。

　　4.在搬运和储存过程中，液压滑环应避免撞击和掉落，以免损坏接口和内部零件。

　　液压滑环安装过程中的注意事项：

　　1.请清除管道、滚轮和其他滑道中的异物，以免异物进入密封面。由于新机器内部不干净，液压滑环经常异常损坏(圆柱形环卡住，球形环拉紧)。此外，当流体中混入异物时，请在流道上安装过滤器。

　　2.当液压滑环的外管用螺纹连接时，外管(转轴)和固定内管必须分成左齿或右齿，安装时要注意正确的齿向。从液压滑环的安装方向看，滚筒(滚轮)的旋转方向应为“顺时针方向为左旋，逆时针方向为右旋”。

　　3.确保滚子或对接法兰的同心度和最小跳动公差正常，使液压滑环运行平稳。

　　安装液压滑环时，液压滑环的外管和快换法兰在连接到设备的转轴后应同心，液压滑环本身在运行中应尽量少摆动，以延长使用寿命(安装后，液压滑环不同心，当转速达到最大轴承参数时，可能导致接头与旋转体连接处疲劳断裂)。

　　4.除了液压滑环，在装配内管时要注意尺寸的匹配和重量的辅助支撑。径向跳动和轴向张力将导致液压滑环失效。对于内管和内管旋转液压滑环接头之间的配合，建议采用E8/h8公差配合。

　　5.对于带防转装置的液压滑环，请在有足够扭矩支撑的情况下停止旋转，以防止接头组件因外壳旋转而脱落。停止转动时，请仅停止液压滑环的转动，不允许有其他限制。例如，由于密封圈的磨损，轴向运动受阻，这可能导致泄漏。

　　6.在安装过程中，液压滑环不能被撞击或敲打，因为液压滑环的内密封环(浸有金属石墨，具有高硬度和耐磨性)在不正常的外力作用下容易破裂，导致泄漏。

　　7.安装带检查孔的液压滑环时，请使检查孔朝下。如果密封部件出现异常，流体将从检查孔中泄漏，并且可以快速发现异常。因此，确保安装方向向下。如果孔向上或堵塞，泄漏的液体将会积聚在液压滑环中，进入轴承部分，导致润滑和转动不良，发生严重事故，请充分注意。8.检查流体进出管道的位置是否与液压滑环对应的孔相对应，是否符合设计要求。安装带有导热油介质的液压滑环后，确保液压滑环的回油孔(即侧孔)向下。避免油路中的杂质积聚在液压滑环的外壳中，造成密封石墨的损坏和外壳内圆柱形环的锁定，导致弹簧失去其补偿力。

　　9.不要将阀门和过滤器等重物直接添加到液压滑环的入口和出口，必要时将其添加到软管后面。

　　10.对于所用软管的长度，小于3/4”(DN20)的最好使用300 ~ 400毫米，大于1-1/4”(DN32)的最好使用400 ~ 600毫米。软管不应太长或太短。

　　11.对于带液压滑环的管道，请使用软管。不要使用钢管的直接管道来限制液压滑环的操作。

　　日常维护请注意以下几点：

　　1.旋转和供应高温高压流体时，请尽量不要靠近液压滑环，也不要用手触摸它。

　　2.请用注油器定期注油。对于没有注油装置的液压滑环，除了定期观察是否有磨损引起的液压滑环液体泄漏外，不需要对其进行维护。

　　3.不要长时间空转(没有液体)。长期无液运行将导致密封磨损增加，过快运行将导致火花腐蚀(线性槽应变和密封部件的斑点缺陷)。

　　4.当开始运行液压滑环时，当开始流入蒸汽、热油等高温压力流体时，请逐渐提高转速、压力和温度，以避免因温度突然变化造成液压滑环配件热胀冷缩而导致液压滑环泄漏，并确认是否有异常旋转(振动、异常声音等)。)。

　　5.发现液压滑环泄漏时，应及时停机检查泄漏原因，不得带病工作，以免损坏零件。

　　6.停止操作后不要长时间放置。因生锈等可能导致不良后果。

　　7.定期检修设备时，检查液压滑环密封面的磨损情况和厚度变化，正常磨损一般为5-10毫米。观察密封面的摩擦轨迹，是否有三点不连续或划痕等。如果有严重磨损或擦伤，请立即更换。

　　8.如果出现故障，请立即指示维修。拆卸液压滑环时，请确保液压滑环中的液体完全排出，没有压力，并且在拆卸前温度完全下降。

　　即使在按照上述要求进行安装的过程中充分注意，由于流体类型和工作条件的不同，液压滑环也会显示出不同的寿命状态，并且根据安装方法和配管方法会有相当大的差异。另外，长期使用后，轴承部分和密封圈部分会磨损，因此这些部分可以适当更换，实现连续使用。考虑到密封圈的磨损和寿命，当流体从外壳和外管之间的间隙泄漏时，可以很快发现。